色素炭黑的分散過(guò)程主要受三大因素影響：
1、炭黑的本質(zhì)特性：炭黑的原始粒徑、結(jié)構(gòu)和表面各種基團(tuán)都會(huì)對(duì)分散產(chǎn)生很大的影響。通常情況下炭黑的原始粒徑小、結(jié)構(gòu)低、揮發(fā)份低分散困難，反之則相對(duì)容易些。
炭黑越黑，其酸性也較高，PH值約在2.5 ~ 4.5之間，吸附能力越高，普通的炭黑其PH值幾乎是中性的，因此其吸附能力不明顯。由于炭黑的吸附能力對(duì)涂料的干燥性有特殊影響，常因吸附色漆中的催干劑而使涂膜干率減退。當(dāng)炭黑的PH值為4以下時(shí)，其酸性越大，對(duì)催干劑的吸附能力也越大，則對(duì)抗干性能影響也就越明顯。因此，在設(shè)計(jì)色漆配方時(shí)，要考慮適當(dāng)增加催干劑用量。
2、用戶的配方：炭黑使用者的配方，基料、溶劑和樹(shù)脂的性能都會(huì)非常顯著地影響炭黑的最終分散情況，尤其是炭黑用樹(shù)脂的選用。
顏料在應(yīng)用過(guò)程中都必須分散到符合光學(xué)性能的微粒子狀態(tài)，炭黑是所有顏料中最難分散的一種顏料之一，因此炭黑分散的好壞會(huì)直接影響到炭黑的黑度、色相和遮蓋能力，直接影響到用戶最終的使用效果。
3、炭黑的分散設(shè)備：不同的分散設(shè)備在相同條件下的分散效果是大不相同的。選用正確的分散設(shè)備是工程師必須重視的。
在分散前，選用合適的潤(rùn)濕劑，最好能把色素炭黑進(jìn)行充分的濕潤(rùn)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的濕潤(rùn)，研磨初期最好不要太快，不然色素碳黑的新增界面來(lái)不及濕潤(rùn)，會(huì)造成分散困難，出現(xiàn)增稠的現(xiàn)象，要控制好研磨速度，可以減少增稠現(xiàn)象的出現(xiàn)，這期間，與操作員的分散設(shè)備和分散工藝也有一定的關(guān)系。色素炭黑聚集體被慢慢打開(kāi)，其比表面積也會(huì)隨之增大，比表面積的增加速度大于被潤(rùn)濕的速度，黏度會(huì)迅速增加。直到所有新的顏料表面被潤(rùn)濕后，黏度才會(huì)相對(duì)穩(wěn)定下來(lái)。色素碳黑的黑度是最重要的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，粒徑越小，炭黑的結(jié)構(gòu)也就會(huì)較低，分散起來(lái)也較為困難，因此在成本可以接受的情況下，要盡量選用分散性能好的分散劑和潤(rùn)濕劑，使用性能優(yōu)良的高速砂磨機(jī)，通過(guò)良好的操作，把色素炭黑充分分散開(kāi)。
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