說到區(qū)別，不得不提一下碳生產(chǎn)歷史。就在80年代以前，大的炭黑廠沒有幾家生產(chǎn)，炭黑的收集是一個十分難辦的差事，這些廠家一般采用的是把從生產(chǎn)線上下來的炭黑通入一間封閉的房間內(nèi)，然后由員工進入房間裝袋，由于這時的炭黑內(nèi)98%的都是空氣，所以每袋的炭黑重量不超過5公斤，為降低運輸成本，就有員工在編織袋上踩踏，使空氣排出，但效果不是太理想，每袋到10公斤已經(jīng)相當不錯了。到后來，造粒機的出現(xiàn)徹底改變了這種現(xiàn)象。造粒機的原理很簡單，就是讓炭黑通入到一個3m直徑，常約6米左右的橫著的大罐內(nèi)，大罐按一定速率轉(zhuǎn)動，炭黑在罐內(nèi)流動過程中空氣逐漸排出，體積變小，這時炭黑每袋可裝20公斤以上，且呈平均直徑如米粒大小的球狀。造粒機的應(yīng)用為炭黑的運輸成本起到了很大作用，另外，造粒炭黑又為橡膠制品生產(chǎn)工藝改善了很多。
濕法造粒的出現(xiàn)原因和上面的關(guān)系不大，其原因是國外混煉機的設(shè)計是全自動化作業(yè)，炭黑的加料是自動稱重并自動進料的，這就要求炭黑的造粒要求一定硬度，并要求粉狀含量（細分含量）少（0.02%）否則將會堵塞管道，造成損失。所以國內(nèi)少數(shù)大的炭黑廠首先進口濕法造粒機（每臺3000萬左右）。濕法造粒的原理同干法不太一樣。它是先把生產(chǎn)線下來的炭黑用水打濕，然后添加粘合劑，造粒，然后再通過烘干機吧炭黑烘干。是水分降到2%以下。使用本方法生產(chǎn)出的炭黑外觀粒徑大，粒子硬度比干法高，細分含量少，適合全自動化橡膠機的使用。
干法和濕法的區(qū)別僅僅造粒方面的區(qū)別，到橡膠作用并沒有任何區(qū)別，有人提出，濕法造粒比干法的炭黑黑，這是一個誤區(qū)，一般有條件的炭黑廠的產(chǎn)品比較穩(wěn)定，也最有條件生產(chǎn)濕法炭黑，條件相對較差的企業(yè)沒有資金投資這樣的設(shè)備。所以濕法炭黑的質(zhì)量就顯得質(zhì)量好，但同樣的廠家生產(chǎn)的干濕法質(zhì)量都是一樣的。有些條件一般的廠家選用濕法炭黑，除了生產(chǎn)過程污染小以外，沒有任何區(qū)別，不足的是因為濕法炭黑的加入粘合劑，反而影響炭黑在膠料中的分散性，加大的混煉的難度。
所以對于純用開煉機或密煉開煉一套機的用戶選用價格相對較低的干法炭黑。
本質(zhì)上，濕法碳黑和干法碳黑只是后道造粒不同，濕法用起來相對飛揚性會好點，干法分散性比濕法好，濕法碳黑用在塑料上比干法亮度好 ！
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